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	电炉炉盖
	随着工业的发展，冶炼白刚玉、铝镁尖晶石、莫来石等耐火原料的电弧冶炼炉的功率越来越大，使得电弧冶炼炉的炉径也逐渐增大，同时炉盖的直径也随着炉径的增大而增大。炉盖上设有电极孔，炉盖内层装有耐火材料，电弧冶炼炉在冶炼时，炉盖上电极孔周围始终处于高温辐射的状态，从而导致电极孔周围的耐火材料逐渐脱落，进而烧坏炉盖。因此，电弧冶炼炉炉盖经过长时间的使用后会产生严重的破坏，但是在对电弧冶炼炉炉盖进行维修或者更换时，由于炉盖体积大，质量重等情况，更换一次炉盖需要很长时间，不仅更换不便而且耗费了大量的费用，从而导致了电弧冶炼炉的维护成本较高。因此，如何减少电弧冶炼炉炉盖的维修成本，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
	
	电炉炉盖为提高钢包耐火浇注料的质量，可采纳以下技术办法。电炉炉盖用耐火材料1、集料起骨架和支持效果，基质则起填充孔隙、包裹集料及衔接骨料的桥梁效果，因而，纯度高、杂质少、高温体积安稳的原料是首要条件。2、为取得良好的高温功能，应尽量操控CaO含量，亦即尽量削减水泥用量。CaO含量增加，液相量则随温度升高大幅度增加。3、增加适当α—Al2O3以提高中温强度。在中温期间α—Al2O3与CaO和Ca发作以下反响：CaO+Al2O3=Ca0·Al2O3，体膨胀为19.6%。CaO·Al2O3+Al2O3=CaO·2Al2O3，体膨胀为12.86%。此膨胀效果补偿浇注料因脱水和晶型转化导致的体积缩短，改进中温强度。4、加入适当软质黏土作烧结剂，促进液相生成和烧结效果以期形成陶瓷结合。5、改进浇注料在烧结过程中发生的体积缩短，掺入在高温下产牛膨胀效应的增加剂(蓝晶石、硅线石等)。6、加入耐热不锈钢纤维以提高热安稳性，增强耐性。7、加入适当抗爆剂以利水汽顺畅排出和改进烘烤质量。
	
	电炉炉盖
	 电炉炉盖发生爆炸事故的原因中，炉料中混有密闭容器等是物质因素;炉内CO排放过快是操作因素;而设备因素主要是炉墙漏水或炉盖腐蚀严重。预防电炉炉盖崩塌事故就是要从消除炉内爆炸因素着手，严把钢铁料配料关;消除CO爆炸条件;维护、检查好设备。
	  *1，把好钢铁料配料关，就是要从废钢采购、入厂验收、配料前分选三个环节入手，严格把关，杜绝密闭容器入炉。特别要把好配料前分选关，这是防止易爆物品入炉的最后一道关口。
	  *二，消除CO爆炸条件，要从工艺入手，向炉气中或钢液中增加适量的惰性气体。另外，要从操作入手。首先，装料前垫底石灰用量要保证，确保料熔化后炉渣中有适当的碱度;其次，在熔化末期和氧化初期时，发现渣子冒白烟，应进行换渣操作，增加炉渣中CaO含量。渣子太稠时，及时稀渣，增加炉渣透气性，使钢液中CO能均匀上浮;再次，吹氧时要经常换动位子。
	  *三，维护使用好设备。(1)检查好漏水点，做到三查：装料前查、氧化前查、出钢前查，发现漏水点及时处理;(2)更换好炉盖。炉内压力较大，高温对炉墙腐蚀也较大，要保证炉盖能承受炉内较大压力，必须加强炉盖检查，特别是当炉盖使用到后期，炉盖腐蚀严重，要及时更换。
	  这里要特别强调的是，预防炉盖崩塌事故一是要"防"，二是要"避"。"防"就是采取有效措施，防止炉盖崩塌事故发生。"避"就是避免人员伤亡。要保持炉前操作活动范围内，物料摆放整齐，留有足够的活动空间和安全间距;装料或出钢时，操作人员要站在安全位置上;操作时注意力集中，当炉中跑大火时，现场人员要及时避让。